突破行業技術門檻，自主掌握核心技術，在細節中尋找靈感，在問題中尋求突破，這是瑞沃德產品研發的公共法則。

2019年，我接手研發微量高速冷凍離心機，負責結構設計。為了做出想象中的完美離心機，從產品開發到產品設計再到產品生產，每一個環節，我們離心機項目組都付出了巨大的心血。但是當我們信心滿滿地將離心機拿去給客戶試用時，迎來了項目真正的“滑鐵盧”。“你們的離心機很一般啊，噪聲大，轉子蓋還擰不緊。 “你們的產品和市面上很多同類產品一樣，都有一樣的問題。”“產品一般。”……在客戶不斷否定和質疑中，我們各個猶如霜打的茄子，軟不拉耷。但失落并沒有持續很久，我們就重整旗鼓，因為我們知道，一款平庸的產品不是我們的追求，我們必能研發出一款優質的離心機！

女同事給予的靈感

產品試用初期，轉子和轉子蓋常被客戶詬病，苦于找不到解決方法讓我焦頭爛額。很偶然的一次機會，我路過實驗室，看到負責公司細胞線的同事們正在做離心實驗，于是，我趕緊抱著一臺離心機給他們，并在現場觀摩。當我看到實驗操作的一位女同事把密封圈壓入到轉子體內部時，非常吃力，而且擰了半天，密封圈還漏在外面，需要循環反復多次操作才能擰到位的時候，我內心五味陳雜。我們的產品真的不盡人意。

“你們果真是理科直男啊，設計出來的產品都不考慮下我們科研女同胞們。”這一句漫不經心的調侃正巧給予了我靈感一現。我們的產品和很多其他同類型產品一樣，轉子和轉子蓋采樣的是螺紋連接，在設計原理上是無懈可擊的，但在真實實驗場景下，卻會因為蓋子擰不到位而導致產品在高速旋轉時密封圈炸裂，發生安全事故。當初我們在產品設計時只考慮保障產品功能完美實現，卻直接忽略了人機交互體驗感。于是，我們開始著手調整產品轉子和轉子蓋設計結構，并查閱大量相關資料，與眾多試用客戶進行溝通交流，經過不斷重復設計驗證，最終我們自主研發出了操作簡便且安全性能高的“快鎖轉子蓋”，成為國內第一款使用此種結構的離心機產品，在保障產品功能的同時，也大大提升了客戶使用的便捷性。

自主掌握核心技術

制冷系統與電機作為離心機產品兩大核心部件，在產品研發和生產初期，我們整個項目組為此耗費了大量心血。供應商制冷系統發泡技術不成熟，發泡制冷效果不行或發泡外觀參差不齊，導致制冷質量得不到保障。為順利解決這個問題，我多次跑到供應商那與他們技術人員進行溝通協調，當得知我們發泡問題在現有條件下他們無法解決的時候，于是，我萌生了自己干的想法。回到公司，和同事們商量后，我開始查找發泡相關工藝資料，并請教專家，當有好想法的時候，便立馬跑去供應商那去實驗驗證，反復多次，將近兩個月的時間里，我們利用自己購買的設備和保溫材料，經過不斷試錯、驗證、最終將發泡的成功率提高到98%，成本也降低到原來的10%，供應商不但掌握了優良的發泡技術，我們的制冷系統質量也得到了保障，產品成本也相應降低，真可謂雙贏。

離心機震動幅度過大，噪音大且產品試用壽命短問題，是電機行業普遍性問題要想解決電機行業通病，要想解決行業通病，唯有自研。為保障自研電機順利進行，公司專門搭建了電機實驗室，苦于自身沒有相關技術積累，摸著石頭過河成為我們跨越技術門檻的唯一出路。我們查閱文獻、搜索相關視頻學習資料，請教相關技術專家與并技術骨干人員不斷切磋。我們有研發同事甚至在酒店蹲點至深夜，只為能與電機行業知名專家進行會晤學習，針對高速電機設計難點、材料、電子匹配等關鍵信息進行詳細咨詢和探討。功夫不負有心人，最終，在近一年摸索里，我們成功研制出了15000RPM高速電機，并在最大負載最高轉速下的條件下，噪音低達52分貝，達到了行業領先水平。同時，也為今后自主研發22000RPM高速電機建立了信心。

突破行業技術門檻，自主掌握核心技術，才能真正掌握產品競爭主動權，贏得市場和客戶的認可和青睞。從產品設計到產品研發，從產品生產到產品迭代，在細節中尋找靈感，在問題中尋求突破，是我一直以來做產品結構設計的方法。3-5年內，實現我們離心機3年零故障的質量目標，做一款經得起時間和市場考驗的產品我有決心也有信心！